亞洲硅業(yè)精餾塔。才貢加 攝

　　青海新聞網(wǎng)·大美青�？蛻舳擞� “一根筷子細(xì)的硅芯在這里‘生長’至碗口粗……最終成為光伏電池板的核心材料！”站在亞洲硅業(yè)甘河多晶硅生產(chǎn)基地的沙盤模型前，青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司董事長鄭連基指著旁邊的成品模型說。

　　一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的車間、一排排聳立的精餾塔、一條條盤旋的管道……有序地連接在一起，讓記者感受到青海光伏產(chǎn)業(yè)鏈上現(xiàn)代化工廠最直觀的震撼。

　　2006年，亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司作為青海省“十一五”重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目落地西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)。歷經(jīng)17年的發(fā)展，已成為青海光伏行業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。結(jié)合政策導(dǎo)向和行業(yè)發(fā)展需求，亞洲硅業(yè)位于西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的第二個(gè)多晶硅生產(chǎn)基地應(yīng)運(yùn)而生。

　　“在省、市一體推進(jìn)下，開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，東川工業(yè)園區(qū)和甘河工業(yè)園區(qū)優(yōu)勢互補(bǔ)，成功打造了這個(gè)‘飛地項(xiàng)目’。”鄭連基說。

　　產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展的背后，是企業(yè)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，對核心技術(shù)的不斷開發(fā)應(yīng)用。

　　鄭連基指著沙盤介紹：“公司從起步階段就以技術(shù)創(chuàng)新為本，多年來積累了覆蓋高純硅材料生產(chǎn)全流程的核心技術(shù)，其中，由亞洲硅業(yè)主導(dǎo)，聯(lián)合太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司成功生產(chǎn)出N08810鎳基合金特厚鋼板，聯(lián)合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺（套）國產(chǎn)化冷氫化反應(yīng)器。這一關(guān)鍵材料成功替代進(jìn)口填補(bǔ)了國內(nèi)空白，對于推動整個(gè)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有著積極作用。”

　　為了進(jìn)一步了解支撐企業(yè)發(fā)展的“密碼”，記者戴好安全帽、穿好防護(hù)服、掛上應(yīng)急包，緊跟亞洲硅業(yè)工藝總監(jiān)董海濤的步伐，前往還原車間。

　　路途中，映入眼簾的是一派繁忙的生產(chǎn)景象，技術(shù)人員站在設(shè)備前，認(rèn)真地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)試。

　　來到硅材料公司08廠房，34臺48對棒還原爐分兩列整齊地排列在廠房內(nèi)。硅芯在一個(gè)個(gè)外型酷似巨型“高壓鍋”的還原爐內(nèi)“生長”，透過視鏡口，看到硅芯在1000多℃的高溫下已“渾身”通紅。

　　在經(jīng)過不到100小時(shí)的“生長”后，多晶硅棒就能出爐了，隨后將通過一系列工藝處理，在下游工廠制成太陽能光伏板，最終匯聚成“藍(lán)色海洋”汲取光能。

　　“這是國內(nèi)首條48對棒加壓還原爐構(gòu)成的萬噸級多晶硅單體生產(chǎn)線，公司科研團(tuán)隊(duì)通過計(jì)算機(jī)模擬仿真取代傳統(tǒng)的原型爐試驗(yàn)方法，僅用不到兩年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了48對棒還原爐的成功研發(fā)和規(guī)模化應(yīng)用。”董海濤說，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)能折合標(biāo)煤16萬噸，減排二氧化碳41.6萬噸。2018年，該項(xiàng)目獲得青海省科技進(jìn)步一等獎，企業(yè)也于同年被工信部評定為國家級“綠色工廠”。

　　在如此大規(guī)模的還原生產(chǎn)廠房內(nèi)，記者除了見到運(yùn)輸硅料的AGV小車外，只見了兩名巡視人員。董海濤說：“我們采用主流的改良西門子法高純硅材料生產(chǎn)工藝，全部自動化操作并且密閉循環(huán)運(yùn)行，是目前最成熟、產(chǎn)品質(zhì)量最高的多晶硅生產(chǎn)工藝。”

　　正說著，一輛裝滿硅芯的料車�？吭谝粋�(gè)被揭開“蓋子”的還原爐前，兩名工作人員正熟練地將新的硅芯安裝到還原爐內(nèi)，一人負(fù)責(zé)將硅芯通過卡合連接方式安裝在底座，另一人掌控好硅芯之間的間距。

　　董海濤說：“在高純多晶硅領(lǐng)域，品質(zhì)就是基礎(chǔ)。從進(jìn)料到出爐的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)步驟都需要嚴(yán)格把控，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。2020年，公司正式通過全球單晶硅片龍頭企業(yè)隆基股份N型電池用料認(rèn)證，成為我國多晶硅企業(yè)中首家通過該認(rèn)證并批量供貨的供應(yīng)商。”

　　目前，以光伏產(chǎn)品為代表的可再生能源是推動能源轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要支撐，就全國而言光伏產(chǎn)業(yè)還在加大布局，這就為光伏產(chǎn)業(yè)鏈最前端的多晶硅行業(yè)提供了機(jī)遇，但多晶硅行業(yè)一直競爭激烈，產(chǎn)能不斷升級，技術(shù)不斷更迭，為此，當(dāng)問及亞洲硅業(yè)將如何繼續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)新“硅”途時(shí)？

　　鄭連基充滿信心地說：“作為全國多晶硅行業(yè)首批準(zhǔn)入者，我們將立足企業(yè)自身優(yōu)勢，緊盯高純硅技術(shù)前沿，以創(chuàng)新提升產(chǎn)品核心競爭力，進(jìn)一步擴(kuò)大青海清潔能源產(chǎn)品優(yōu)勢，助力青海打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地。”